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玻璃钢拉挤设备

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采光板生产线CGW-1600

玻璃钢采光板生产线简介

一、主要性能指标

1、外形尺寸:           ≈60m×4m×3.5m(长××高)

2、最大牵引速度:        5m/min(厚度≤1mm

3、总装机功率:         60 kW

4、产品规格:

厚度              0.6mm4mm

宽度              1600mm(平板)

波峰高度            max 130mm

长度              无限长

5、产品成品率95%,产品分透光型、半透光型、阻燃型、普通型。

透光率8086%(板厚0.8mm)。

6、产品中玻璃纤维含量:   25%40%

7、生产岗位定员        6人。

二、生产线工艺流程:

    备料——配料——浸渍——检查——成型——固化——边切——牵引——横切——检验

三、设备原理及生产过程

    树脂和玻璃纤维(毡)向薄膜上施放(浸胶台);树脂、促进剂及固化剂通过比例泵,被准确计量后进入混合器。均匀混合后的树脂落在张紧的下层薄膜上,形成树脂层。树脂的施放数量由可调的刮刀进行控制。短切纤维毡同时铺在树脂层上,进行浸胶,并通过一个加热区加速浸渍过程。上部再放一层防老化膜,这样上下薄膜间的玻璃纤维与树脂层组成一个夹层带,其厚度可以控制。

1、模具及固化成型炉

夹层带通过模具形成要求的波形,然后进入固化炉,来自热交换器的热空气和夹层带自身固化放出的热量,使夹层带固化定型。

2、切割

固化成型的波形瓦经过牵引进入切割系统,首先用边锯切成要求的宽度,再由端锯横切成一定长度。

3、控制功能

——按照生产工艺要求,调节比例泵,使各种原料按比例自动配比。

——浸胶台的温度可以自动或手工调节,使之满足生产要求。

——炉体各区温度可进行自动或手工调节,通过调节电加热器、排风扇,使各区温度能够满足生产要求。

——按照生产工艺要求,可调节牵引速度。

——调整边切切割速度,使之与生产速度相适应。

——根据生产要求,可调整横切切割速度。

本生产线可自动控制或手工操纵,以保证生产的正常进行。

四、环境与安全

本生产线在生产过程中有少量废气废渣及噪音产生,因此在设备各段设有排风装置,产生的粉尘经过水吸收沉淀处理后,含极少量粉尘的废水可以排出。

本生产线使用的原材料很多是易燃物,因此厂房内不允许有明火。特别注意过氧化物在阳光下极不稳定,因此储存时应置于阴凉通风处。在任何情况下都不得将催化剂和促进剂直接混合在一起,应分别存放,否则将引起爆炸。

在生产线上设有紧急停车安全装置,可以随时停车确保操作安全。

五、生产线分项系统:

1、          配料系统;

2、          浸渍系统;

3、          合成及厚度控制系统;

4、          产品检查台系统;

5、          成型系统;包括2套模具

6、          固化系统;

7、          牵引系统;

8、          边切系统;无尘无动力切割

9、          同步横切系统;

10、     产品取板台;

11、     生产线基础轨道系统;

12、     电器、气动操作系统。